產品概述
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機是我公司近年來與各大院校廣泛合作，汲取德國和臺灣技術以及多年來生產磨粉機的經驗；同時我們專家長期深入生產線現場實踐、優化并采納眾多用戶的使用意見與建議，潛心研發創新設計出的最新型磨粉機。該機型采用了德國西門子公司S7-200PLC計算機控制系統實現對粉磨機生產線進行全程操作和控制，設備操作簡便，生產效率大大提高，產品質量得到充分保證。另外該設備還采用了錐齒輪整體傳動、全負壓操作、鎖風裝置、內部稀油潤滑系統、弧形風道等最新的多項新技術，產品設計、質量已達國際先進水平。
LYH998系列新型環保磨粉生產線主要有鄂式破碎機、提升機、儲料倉、皮帶機（自帶除鐵器）、磨粉機（自帶選粉機）、離心引風機、脈沖收塵器、旋風集粉器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設備組成。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機整機為立式結構，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩。磨機的重要部件均采用優質鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型先進合理，自動化程度高。皮帶調速給料機能確保主機內的物料量，易于調節和維護并且非常省電。磨粉機為全負壓操作，現場環境得到顯著改善。
LYH998系列新型環保磨粉生產線主要有鄂式破碎機、提升機、儲料倉、皮帶機（自帶除鐵器）、磨粉機（自帶選粉機）、離心引風機、脈沖收塵器、旋風集粉器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設備組成。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機整機為立式結構，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩。磨機的重要部件均采用優質鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型先進合理，自動化程度高。皮帶調速給料機能確保主機內的物料量，易于調節和維護并且非常省電。磨粉機為全負壓操作，現場環境得到顯著改善。
產品用途
該機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可粉磨石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在7級以下，含水量在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工。磨制成品粒度范圍在0.25～0.023毫米（相當于60目～600目）之間可按不同要求進行調節。
技術參數
| 名稱及型號 | LYH998-138 | LYH998-175 | LYH998-175 | LYH998-198 | |
| 環輥數量（個） | 4 | 4 | 5 | 4 | |
| 磨輥大徑×高度（mm） | Ф460×240 | Ф580×280 | Ф520×280 | Ф620×300 | |
| 磨環內徑×高度（mm） | Ф1380×240 | Φ1750×280 | Φ1750×280 | Φ1980×300 | |
| 主機轉速（r/min) | 96 | 75 | 75 | 70 | |
| 最大進料粒度（mm） | <35 | <40 | <40 | <50 | |
| 成品粒度（mm） | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.075 | |
| 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | ||
| 產量（t/h） | 6.5～15 | 11～25 | 11～25 | 15～30 | |
| 全套外形尺寸（mm） 長×寬×高 |
13000×8500×10000 | 15000×9500×12000 | 15000×9500×12000 | 20000×15000×14000 | |
| 主機電動機 | 型號 | Y315M-6 | Y355M2-8 | Y355M2-8 | Y400-8 |
| 功率（kw） | 110 | 160 | 160 | 280 | |
| 轉速（r/min) | 990 | 740 | 740 | 740 | |
| 選粉機調速變頻電機 | 型號 | Y180M-4 | Y200L-4 | Y200L-4 | YX3-280-6 |
| 功率（kw） | 22～30 | 30～37 | 30～37 | 55 | |
| 轉速（r/min) | 1470 | 1470 | 1470 | 980 | |
| 離心引風機電動機 | 型號 | Y315-4 | Y315L2-4 | Y315L2-4 | Y355L-4 |
| 功率（kw） | 110 | 200 | 200 | 280 | |
| 轉速（r/min) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | |
| 提升機 | 斗提型號 | NE30 | NE30 | NE30 | NE50 |
| 電機型號 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y160M-4 | |
| 功率（kw） | 3-5.5 | 4-7.5 | 4-7.5 | 7.5-11 | |
| 轉速（r/min) | 1430 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 顎式破碎機 | 型號 | PE250×750 | PE250×1000 | PE250×1000 | PE250×1200 |
| 電機型號 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y315M2-6 | |
| 功率（kw） | 22 | 30 | 30 | 37 | |
| 轉速（r/min) | 970 | 970 | 970 | 990 | |
| 皮帶給料機 | 型號 | B500 | B500 | B500 | B500 |
| 功率（kw） | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 環輥數量（個） | ||||
| LYH998-138 | 4 | |||
| LYH998-175 | 4 | |||
| LYH998-175 | 5 | |||
| LYH998-198 | 4 | |||
| 磨輥大徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф460×240 | |||
| LYH998-175 | Ф580×280 | |||
| LYH998-175 | Ф520×280 | |||
| LYH998-198 | Ф620×300 | |||
| 磨環內徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф1380×240 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-198 | Φ1980×300 | |||
| 主機轉速（r/min) | ||||
| LYH998-138 | 96 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-198 | 70 | |||
| 最大進料粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | <35 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-198 | <50 | |||
| 成品粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-198 | 1.6～0.075 最細可達 0.038 | |||
| 產量（t/h） | ||||
| LYH998-138 | 6.5～15 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-198 | 15～30 | |||
| 全套外形尺寸 長×寬×高 | ||||
| LYH998-138 | 13000×8500×10000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-198 | 20000× 15000×14000 | |||
| 主機電動機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315M-6 | 110 | 990 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-198 | Y400-8 | 280 | 740 | |
| 選粉機調速變頻電機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y180M-4 | 22～30 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-198 | YX3-280-6 | 55 | 980 | |
| 離心引風機電動機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315-4 | 110 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-198 | Y355L-4 | 280 | 1480 | |
| 提升機 | ||||
| 斗提型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | |
| LYH998-138 | NE30 | Y112M-4 | 3-5.5 | 1430 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-198 | NE50 | Y160M-4 | 7.5-11 | 1440 |
| 顎式破碎機 | ||||
| 型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | |
| LYH998-138 | PE250×750 | Y200L2-6 | 22 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-198 | PE250×1200 | Y315M2-6 | 37 | 990 |
| 皮帶給料機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | |||
| LYH998-138 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-198 | B500 | 4 | ||
注：*該表顯示的產量以石灰石，成品粒度為0.075（200目）通篩率80%為例，實際產量隨系統參數和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術參數如有變動，恕不另行通知；
*有關特定工況下的系統配置和產量信息，請咨詢利元亨技術工程師。
*原料含水率在3%以下；
*技術參數如有變動，恕不另行通知；
*有關特定工況下的系統配置和產量信息，請咨詢利元亨技術工程師。
產品特點
采用進料鎖風給料機，既保證密封粉塵不外泄又實現了均勻給料；
新系統采用籠式選粉機，選粉精度和細度的穩定性大大提高，相同細度下比葉片式選粉機的磨粉機增加5～10%的產量；
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機傳動方式有兩種：一種為錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，效率大大增加。傳動齒輪箱采用內部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，該傳動方式為本公司專利。另一種傳動方式為減速機傳動，減速機更新換代采用德國弗蘭德減速機技術，輸出扭距大，穩定可靠，軸承采用強制潤滑，冷卻系統采用風冷降溫系統。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機鏟刀的刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產量。
隔離式旋風集粉器，轉速更加精確，細料分選更佳，選粉效率大大提高至80～85%，內筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。
無阻力進風蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統磨機的進風蝸殼觀察門內部門板內面向外凸出，與進風蝸殼內面不在一個平面上，這樣就易產生渦流效應，增加系統能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機采用內部門板內面與進風蝸殼內面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應。板材采用的進口耐磨鋼，具有相當高的機械強度，其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著提高殼體的磨損耐性，從而提高機械的使用壽命。
采用電腦集成控制設備操作更簡便（一鍵啟停），減輕工人的勞動強度；同時可保證原材料勻速進料，避免和減少磨輥與磨環碰撞，延長機器的使用壽命；另外使用電腦控制系統出現故障電腦自動報警并停機，減少對機器的傷害和故障的排查時間；采用電腦控制可最大化生產，效率明顯提高，產品質量得到充分保證，給公司帶來客觀的利潤。
采用脈沖收塵器形成了真正的負壓操作系統，無灰塵外溢，大大改善了生產區域的環境狀況。整條生產線清潔、環保、無粉塵，符合國家環保產業政策。
工作原理
物料經顎式破碎機破碎后的碎塊，由提升機或皮帶機將物料送至原料倉，再經皮帶機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，依靠主機內懸掛在梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，磨輥同時本身自轉。由于旋轉時離心力的作用，磨輥外擺動，緊壓于磨環上，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環之間，利用磨輥的滾動擠壓而達到粉碎和研磨作用。物料研磨后，風機將風吹入主機磨室內，出起粉末，經置于研磨室上方的籠式選粉機進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重新研磨，細度合乎規范的隨氣流入旋風收集器，收集后經卸灰閥排出即為成品。氣流通過旋風收集器后又進入風機形成閉路循環，從而使機器連續正常工作。余風則通過余風管道進入收塵器經凈化后排出。
安裝調試
1、磨粉機安裝前的準備事項
a.磨粉機運進現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨林，以防機體生銹進水；
b.磨粉機從廠家出產到工廠投入使用時間超過6個月，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢查，并對各部件加入足夠的潤滑油；
c.主機、主風機、鄂式破碎機、斗式提升機的基礎應預制鋼筋混凝土基礎；
d.基礎表面應用水平尺校平，混凝土深度應至少比相對應的地腳螺栓孔深100-200mm,具體應根據當地的土質及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設積水坑及做上下爬梯；
g.預埋鐵上平面與地平面平，預埋鐵的焊接應堅實可靠。
b.磨粉機從廠家出產到工廠投入使用時間超過6個月，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢查，并對各部件加入足夠的潤滑油；
c.主機、主風機、鄂式破碎機、斗式提升機的基礎應預制鋼筋混凝土基礎；
d.基礎表面應用水平尺校平，混凝土深度應至少比相對應的地腳螺栓孔深100-200mm,具體應根據當地的土質及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設積水坑及做上下爬梯；
g.預埋鐵上平面與地平面平，預埋鐵的焊接應堅實可靠。
2、磨粉機安裝
a.先安裝主機，然后校正傳動裝置，保證主機大帶輪與主機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
b.安裝時必須保證選粉機大帶輪與選粉機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
c.現場安裝管道，各部件之間連接處應加密封墊料，絕不允許有漏氣現象影響產量；
d.因基礎誤差和制造誤差導致兩部件不能正確吻合時，應局部修整后連接。
b.安裝時必須保證選粉機大帶輪與選粉機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
c.現場安裝管道，各部件之間連接處應加密封墊料，絕不允許有漏氣現象影響產量；
d.因基礎誤差和制造誤差導致兩部件不能正確吻合時，應局部修整后連接。
3、磨粉機調試（空運轉試機：試車前各運轉部件必須潤滑飽滿，避免損壞運轉部件）
a.空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨腔、管路內的雜質異物清理干凈，避免損壞運轉部件，然后主機空運轉試機不少于1小時，主機運轉平穩時，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。
b.主風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。
c.負荷運轉試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選粉機試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉，運轉過程中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機初期運行200、500、800小時內，及時檢查、緊固運轉部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。
b.主風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。
c.負荷運轉試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選粉機試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉，運轉過程中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機初期運行200、500、800小時內，及時檢查、緊固運轉部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。
操作規程
1、開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密。按以下順序開機：（正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能）
1.啟動成品提升機；
2.啟動成品螺旋輸送機；
3.啟動除塵器；
4.啟動選粉機，并按產品細度要求調到需要的轉速；
5.啟動離心引風機（空負荷啟動，待正常運轉后再加載）；
6.啟動主機，為了使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大，主機空機運轉的時間不宜超過2分鐘；
7.啟動鎖風給料機；
8.啟動皮帶給料機。此時粉磨工作即為開始。
2.啟動成品螺旋輸送機；
3.啟動除塵器；
4.啟動選粉機，并按產品細度要求調到需要的轉速；
5.啟動離心引風機（空負荷啟動，待正常運轉后再加載）；
6.啟動主機，為了使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大，主機空機運轉的時間不宜超過2分鐘；
7.啟動鎖風給料機；
8.啟動皮帶給料機。此時粉磨工作即為開始。
2、停機時應按照開機的反順序關閉各設備：
1.先關閉皮帶給料機停止給料；
2.不要馬上停主機，待主機內物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機
電機,主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；
3.主機停機后等吹凈磨機內殘留的粉末后停止主風機；
4.關閉選粉機；
5.關閉除塵器。
2.不要馬上停主機，待主機內物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機
電機,主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；
3.主機停機后等吹凈磨機內殘留的粉末后停止主風機；
4.關閉選粉機；
5.關閉除塵器。
3、磨粉機運轉注意事項：
1.磨粉機在正常工作時不準檢修和加油，以確保安全。
2.由于磨粉機是借助磨輥、磨環及物料間的沖擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應有不正常的響聲，若發現不正常聲音或主機電流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進入主機研磨的物料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產量。
4.選粉機電機變頻調速控制，用戶應按物料成品細度選擇相應的選粉機轉速，選粉機轉速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經常檢查各軸承溫度不超過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應停機檢查。
2.由于磨粉機是借助磨輥、磨環及物料間的沖擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應有不正常的響聲，若發現不正常聲音或主機電流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進入主機研磨的物料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產量。
4.選粉機電機變頻調速控制，用戶應按物料成品細度選擇相應的選粉機轉速，選粉機轉速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經常檢查各軸承溫度不超過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應停機檢查。
潤滑系統
由于磨粉機的工作環境粉塵大、條件惡劣，為了保證機器的正常運轉和壽命，必須按照潤滑表的規定進行潤滑（見表）。
新機使用時機器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵屑顆粒落下，為了不使機械快速磨損，應在開機后300小時換一次油，以后按潤滑表的期限換油。每次換油時應將舊油放干之后用煤油或柴油清洗內部，洗凈后將油放干，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉方向不能搞錯，轉向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機減速箱、提升機減速箱的油位和風機傳動箱的油位應沒于油標的一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦凈，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作條件特別惡劣，應確保其軸承潤滑，并應定期清洗。
新機使用時機器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵屑顆粒落下，為了不使機械快速磨損，應在開機后300小時換一次油，以后按潤滑表的期限換油。每次換油時應將舊油放干之后用煤油或柴油清洗內部，洗凈后將油放干，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉方向不能搞錯，轉向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機減速箱、提升機減速箱的油位和風機傳動箱的油位應沒于油標的一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦凈，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作條件特別惡劣，應確保其軸承潤滑，并應定期清洗。
| 潤滑部位 | 潤滑形式 | 潤滑油名稱 | 潤滑點數 | 每次加油時間 | 備注 | |
| 人工 | 油箱 | |||||
| 主機主軸上端軸承部位 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 2 | 1-3天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 磨輥裝置 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 8 | 2天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 主風機軸承座 | ▲ | HJ-40機械油 | 2 | 保持油位線 | ||
| 選粉機機軸承座 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機軸承座 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 4 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 鎖風給料機減速機 | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保持油位線 | ||
| 鎖風給料機軸承 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 1 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 螺旋機頭、尾軸承座 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 螺旋機吊軸 | ▲ | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 | 根據長度 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機齒輪箱 | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保持油位線 | 三個月換油一次 | |
| 主機齒輪箱 | ▲ | 合成油 | 1 | 保持油位線，初次300小時，以后2000小時 | 保養、清洗、換油 | |
| 潤滑部位 | 主機主軸上端軸承部位 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1-3天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 磨輥裝置 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 8 |
| 每次加油時間 | 2天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 主風機軸承座 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 選粉機機軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 提升機軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 4 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 鎖風給料機減速機 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 鎖風給料機軸承 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 螺旋機頭、尾軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 螺旋機吊軸 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,復合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 根據長度 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 提升機齒輪箱 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | 三個月換油一次 |
| 潤滑部位 | 主機齒輪箱 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | 合成油 VG150-220 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線，初次300小時，以后2000小時 |
| 備注 | 保養、清洗、換油 |
維護與保養
1、新機器投產時，應經常檢查各部件連接螺栓的松動情況，特注重檢查主機和磨輥裝置螺栓有無松動情況。
2、磨粉機在使用過程中應有專人管理，操作人員要經過培訓上崗，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
3、為使磨粉機正常工作，應制定設備的“維護保養安全操作規程”以保證磨粉機的長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機使用一定時間后應進行檢修，對于易損的磨輥、磨環、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內所有磨輥必須同時更換，以確保主機的平衡性。
5、磨輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總成應拆下清洗、保養，將里面的臟油、粉塵清洗干凈，對損壞件應及時跟換。一般將兩端蓋子拆下清洗軸承，若內部太臟或兩、三個清洗周期未清洗應徹底拆下來清洗、保養。
拆裝磨輥總成應注意以下幾點：
a.拆裝場地應干凈，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正反扣螺母，上緊或松動時要注意旋向。
c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
d.羊毛氈圈應浸足機油。
e.軸承蓋用機械密封膠密封。
f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環密封。開槽螺母壓緊時不能過緊或過松以磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺栓應使開槽螺母薄環變形，應定期檢查開槽螺母上的螺栓是否松動。
g.裝配完成后，磨輥應轉動靈活。
6、磨粉機每工作2000小時應大保養一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更換齒輪油，磨損的應修復和更換，以保證機器的正常運行。
2、磨粉機在使用過程中應有專人管理，操作人員要經過培訓上崗，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
3、為使磨粉機正常工作，應制定設備的“維護保養安全操作規程”以保證磨粉機的長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機使用一定時間后應進行檢修，對于易損的磨輥、磨環、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內所有磨輥必須同時更換，以確保主機的平衡性。
5、磨輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總成應拆下清洗、保養，將里面的臟油、粉塵清洗干凈，對損壞件應及時跟換。一般將兩端蓋子拆下清洗軸承，若內部太臟或兩、三個清洗周期未清洗應徹底拆下來清洗、保養。
拆裝磨輥總成應注意以下幾點：
a.拆裝場地應干凈，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正反扣螺母，上緊或松動時要注意旋向。
c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
d.羊毛氈圈應浸足機油。
e.軸承蓋用機械密封膠密封。
f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環密封。開槽螺母壓緊時不能過緊或過松以磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺栓應使開槽螺母薄環變形，應定期檢查開槽螺母上的螺栓是否松動。
g.裝配完成后，磨輥應轉動靈活。
6、磨粉機每工作2000小時應大保養一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更換齒輪油，磨損的應修復和更換，以保證機器的正常運行。
常見故障及解決方法
| 常見故障 | 原因和現象 | 處理方法 |
| 1、不出粉或出粉少產量低 | ① 鎖風閥未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。 |
① 檢查和調整好鎖風閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。 |
| 2、出粉成品過粗或過細 | ① 選粉機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 ② 選粉機轉速調整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
① 更換選粉機葉片。 ② 適當調整選粉機轉速。 ③ 通過調整風機的轉速來調節進風口風量。 |
| 3、磨粉機電流上升、機溫上升、風機電流下降。 | ① 給料過量，風道被粉料堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流、機溫升高，風機電流下降。 |
① 減少進料量，清除風道積粉。 ② 開大余風管道閥門，進機物料濕度控制在6%以下。 |
| 4、磨粉機噪音大并用較大的振動 | ① 進料量小，磨輥砸磨環。 ② 料硬沖擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環失圓變形嚴重。 ④ 地腳螺栓松動。 |
① 加大調整給料量。 ② 減小進料粒度，增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 5、磨粉機的風機振動 | ① 風葉上積粉或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承損壞 |
① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。 |
| 6、磨粉機齒輪箱發熱 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。 | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統表要求。 |
| 7、選粉機擺動 | ① 選粉葉片積粉，轉子不平衡 ② 選粉機軸或軸承損壞產生間隙。 |
① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機軸或軸承，調整間隙。 |
| 8、磨輥裝置進粉軸承損壞 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。 |
① 按規定時間及時加油 ② 定期清洗，更換油封。 |
| 常見故障 |
1.不出粉或出粉少產量低 |
| 原因和現象 | ① 鎖風閥未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。 |
| 處理方法 | ① 檢查和調整好鎖風閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。 |
| 常見故障 |
2.出粉成品過粗或過細 |
| 原因和現象 | ① 選粉機葉片磨損嚴重，不起分級作用。 ② 選粉機轉速調整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
| 處理方法 | ① 更換選粉機葉片。 ② 適當調整選粉機轉速。 ③ 通過調整風機的轉速來調節進風口風量。 |
| 常見故障 |
3.磨粉機電流上升、機溫上升、風機電流下降。 |
| 原因和現象 | ① 給料過量，風道被粉料堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流、機溫升高，風機電流下降。 |
| 處理方法 | ① 減少進料量，清除風道積粉。 ② 開大余風管道閥門，進機物料濕度控制在6%以下。 |
| 常見故障 |
4.磨粉機噪音大并用較大的振動 |
| 原因和現象 | ① 進料量小，磨輥砸磨環。 ② 料硬沖擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環失圓變形嚴重。 ④ 地腳螺栓松動。 |
| 處理方法 | ① 加大調整給料量。 ② 減小進料粒度，增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 常見故障 |
5.磨粉機的風機振動 |
| 原因和現象 | ① 風葉上積粉或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承損壞 |
| 處理方法 | ① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。 |
| 常見故障 |
6.磨粉機齒輪箱發熱 |
| 原因和現象 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。 |
| 處理方法 | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統表要求。 |
| 常見故障 |
7.選粉機擺動 |
| 原因和現象 | ① 選粉葉片積粉，轉子不平衡 ② 選粉機軸或軸承損壞產生間隙。 |
| 處理方法 | ① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機軸或軸承，調整間隙。 |
| 常見故障 |
8.磨輥裝置進粉軸承損壞 |
| 原因和現象 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。 |
| 處理方法 | ① 按規定時間及時加油 ② 定期清洗，更換油封。 |
